Os 7 Tipos de Desperdícios da Produção

Taiichi Ohno definiu os 7 tipos de desperdícios como todas aquelas atividades que adicionam custo mas não agregam valor. Numa Empresa Lean, estes 7 tipos de “Muda” são objetos de uma perseguição sem fim pela eliminação dos desperdícios. Aprender a enxergar o “Muda” a sua volta, é a chave para começar a sua jornada de transformação da sua organização em uma Lean Enterprise.

7 Tipos  de Desperdícios “Muda”

Definição

Exemplos

Causas

Contra-medidas

Excesso de Produção

Produzindo mais do que cliente necessita neste momento

Produzindo produtos para o estoque baseado na previsão de vendas

Produzindo mais para evitar set-ups

Processamento em lotes grandes para gerar mais saída

Forecasting

Longos set-ups

“Para o caso” de quebras

Programação Puxada

Heijunka – nivelamento da carga

Redução do Set-up

TPM

Trans
porte

Movimento do produto que não agrega valor

Movendo peças para dentro e fora do estoque

Movendo material de uma estação de trabalho para outra

Produção em lotes grandes

Produção empurrada

Estoque

Layout funcional

Linhas em fluxo

Sistema puxado

Organização por fluxo de valor

Kanban

Movimento

Movimento de pessoas que não agregam valor

 

Procurando por peças, ferramentas, desenhos, etc

Escolhendo material

Alcançando ferramentas

Erguendo caixas de peças

Área de trabalho desorganizada

Itens faltantes

Design da estação de trabalho ruim

Área de trabalho sem segurança

5S

Disposição no Ponto de Uso

Water Spider

One-piece flow

Design da estação de trabalho

Espera

Tempo ocioso porque materiais, pessoas, equipamentos ou informações não estão prontos

 

Espera por peças

Espera por desenhos

Espera pela inspeção

Espera por máquinas

Espera por informação

Espera pelo reparo da máquina

Produção empurrada

Trabalho desbalanceado

Inspeção centralizada

Atrasos na entrada dos pedidos

Falta de prioridade

Falta de comunicação

Puxado pelo fluxo posterior

Produção no Takt time

Medições dentro do processo

Jidoka

Office Kaizen

TPM

 

Processo

Esforço que não agrega valor do ponto de vista do Cliente

Múltiplas limpezas das peças

Preenchimento de folhas

Tolerâncias apertadas demais

Ferramenta ou peça de difícil manuseio

Atrasos entre os processos

Sistema empurrado

Voz do Cliente não compreendida

Design ruim

Linhas em fluxo

One-piece pull

Office Kaizen

3P

Lean design

Estoque

Mais materiais, peças ou produtos disponíveis do que o Cliente necessita neste momento

Matéria-prima

Produto em elaboração

Produto acabado

Suprimentos de consumíveis

Componentes comprados

Lead-times dos fornecedores

Falta de fluxo

Set-ups longos

Lead-times longos

Papéis e formulários em processo

Falta de ordem no processamento

Kanban externo

Desenvolvimento do fornecedor

Linhas de one-piece flow

Redução de set-up

Kanban interno

 

Defeitos

Trabalho que contém erros, retrabalho, enganos ou falta de alguma coisa necessária

 

Sucata

Retrabalho

Defeitos

Correção

Falha em campo

Variação

Peças faltantes

Falha do processo

Falta de carregamento da peça

Processo em grandes lotes

Inspeção dentro do processo

Máquinas incapazes

GembaSigma

Pokayoke

One-piece pull

Qualidade integrada ao processo

3P

Jidoka