精益培训课程 LMG 262：基层主管精益专项培训

课程简述:

在企业实施精益和日常的持续改进活动中，现场基层主管扮演着重要的角色，他们需要理解精益管理方式和传统的不同之处。现场主管作为一位实施者和指导者，必须理解整个的作业流程并按价值流管理进行直接作业现场观察，以及他们对公司整体价值流的影响。

课程培养学员对精益生产有全面的认识，熟练使用精益工具实施现场改善。基层主管精益专项培训项目一般持续2周。培训内容包括课堂学习（两天），改善项目实践（一周）和项目总结。该课程包括2天的课堂学习和为期一周的结合实践工厂改善项目。

预修课程:

学员需具备现场管理实践经验和了解精益的基本概念。

时间: 2 天  （不包含实践项目时间）

课程提纲:

该课程帮助学员掌握精益生产的基本原理和常用工具，同时结合项目实践学员将获得第一手的现场精益改善经验，课程采用互动模拟工厂帮助学员深刻理解精益制造系统的关键原则和常用工具。该课程覆盖:

• 丰田生产方式的系统和其背后隐含的理念
• 识别生产现场中的7大浪费 (7 Wastes)
• 绘制流程价值流图 (Value Stream Mapping)
• 时间观察和动作分析 (Time Observation & Motion Analysis)
• 实施5S减少现场的浪费 (5S Workplace Organization)
• 作业周期时间与节拍时间分析 (Workload Balance)
• 现场问题解决：A3报告和改善新闻报 (Problem Solving Tools)
• 标准作业建立改善的基线 (Standard Work)
• 参与精益工厂模拟和练习学习及时制生产(Factory Simulation)
• 现场精益改善从哪里开始
• 工厂精益改善的实际案例分析 (Case Study)

学习目标:

成功完成基层主管精益专项培训项目，学员能够:

• 通过应用精益工具获得实践经验
• 掌握价值流分析的原理和实施步骤
• 识别现场管理中的浪费现象
• 实施自身工作区域的5S改进
• 实施生产线时间观察和动作分析优化
• 协助和参与工厂级的精益改善项目
• 为其他同事讲授精益基本原理

选择一到两个精益改善“备选“主题需和工厂面临的特定挑战相关:

• 现场5S
• 快速换产
• 生产线布局和物流优化
• 单件流实施

课程收益：

该项目结合课堂学习和精益工具实践应用来取得实际的运营成果。学员通过在实践的环境中培养其现场管理和持续改进的能力。学员通过亲自参与改善项目学会如何带领团队实施现场快速的流程改进。本课程帮助学员学会如何:

• 开始用“精益眼睛”审视日常工作
• 根据价值流分析识别改进区域
• 识别和消除现场浪费
• 改进优化生产线和建立现场标准作业
• 在组织内建立“内部精益思想推广员”来传播和支持企业的精益变革

参加对象:

该课程设计为提供实践的精益知识和工具改进工厂运营，同时帮助你在组织中启动精益变革。目标学员包括:

• 现场主管，工程师，精益协调员，现场作业及设备相关人员
• 离散型生产企业，物流中心，建筑，服务，或多重流程工业

课程层次:

该课程设计为200级课程，即为中级。

建议阅读:

• 《精益思想》 【作 者】[美]詹姆斯·P.沃麦克 [英]丹尼尔·T.琼斯
• 《丰田汽车案例》 【作 者】[美]杰弗里·莱克
• 《学习观察》 【作 者】迈克•鲁斯 约翰•舒克