2011年7月20-22日 价值流分析

 1、课程说明
在了解了精益的基本理念和方法之后，很多公司开始了风风火火的消除浪费运动。很快就在某些领域取得了不错的成果，但公司运营绩效却没有明显的改善或者消除浪费的员工激情也逐渐开始消失，大家开始迷茫下一步在哪里，这是因为未能进行系统分析就开始投入改善的结果。本课程旨在运用价值流对企业运营流程进行系统分析，以便找到精益实施最有效的切入点和展开步骤，使精益与企业发展战略结合，让大家在改善之前能清晰展望目标，有效促进精益的持续开展。

2、培训目的：

• 理解精益生产的核心和精髓
• 深刻理解精益生产实施的必要性
• 掌握精益生产系统
• 掌握精益生产实施的步骤和关键
• 描述价值流分析的作用
• 实施有效的直接流程观察
• 绘制现状图
• 识别流程中的7种浪费
• 掌握价值流分析方法
• 绘制未来图
• 掌握价值流规划方法
• 了解精益项目管理方法

3、培训时间：2011年7月 3天

4、培训对象：
部门经理、精益经理、精益专员，主管、工程师

5、课程内容

Part 1 价值流图析—系统改善的卓越工具

价值流的意义
谁来绘制价值流
价值流图的层次
如何区分产品族（举例）
价值流图标

Part 2 价值流现状图

理解当前过程是怎么运行的
从顾客要求入手
数据采集
理解流程与工艺顺序
生产周期
收集等待时间
图标标示
描述每一工艺过程
数据收集与记录
OSA工序分析图
草绘简单的流程图

Part 3 如何分析现状图

分析来自供应商并且流向顾客的物流
分析工艺过程之间的物流
分析信息流
分析时间线
分析交付周期时间和加工时间
总体分析浪费
部分分析浪费的消除思路和步骤
考虑如何快速流动

Part 4 通过价值流图进行数据分析

增值时间
增值比
C/T周期时间
C/O换型时间
产品批量大小
作业准备时间
工人数目
Uptime机器正常使用时间
一次性合格率
在制品数量
LT供货周期时间

Part 5 如何从价值流图中进行过程改进

产能分析
瓶颈分析
流程分析
计划分析

Part 6 价值流未来图绘制、分析和过程改进

改善识别和方向确定
过程改进的管理层职责
未来价值流图改善重点的呈现
设定各层次目标
确定实施改善方案
Part 7 小组实战

制造系统现状图析与改善
建立生产节拍和消除瓶颈
连续流规划（小组现场、讨论）
制造系统评估（小组讨论、汇报）
实战工厂价值流图

六、课程时间安排