2010年8月26日-27日 世界级运营系统导入与精益领导力

培训时间:8月26日-27日
培训地点:上海

为什么要举办这个课程:
本课程将对企业高层领导传授著名的Gemba精益运营系统;并将传授高层领导在构建世界级精益企业和精益文化过程中所需的知识和技能,同时帮助其理解精益工具背后隐含的理念和世界级精益企业里的员工行为模式和管理方法。

授课方式:
通过实践模拟、案例分析和小组讨论来传授精益领导原理和技术,结合学员在实践过程中面临的挑战,帮助学员构建其作为精益企业领导的思维能力。

你是否面临下列问题:

  1. 作为分公司高层领导,您无法准确理解和掌握集团公司内正在推行的精益活动!
  2. 苦于您的企业内部进行的精益改善活动没有系统性、关联性!
  3. 不知如何将改进活动和企业目标或企业财务绩效联系起来?
  4. 精益部门与其他部门之间,或各部门间的活动缺乏关联性,无法协调一致?
  5. 不理解一位精益企业主管与传统企业主管有什么区别,又需要具备什么技能和思维?
  6. 精益改善成果缺乏持续性?
  7. 如果你对以上的任一问题的回答为“是”,那么运营系统及精益领导力课程将引导你寻求答案。

参加对象:
公司高层领导或领导候选人、精益经理、精益总监、精益推行人员、其他各级管理人员、商学院教授

我能学到什么:
本课程为企业领导层构建在组织中实践精益所需要的思维框架。成功完成本课程后,你将能够:
• 理解世界级运营系统的设计理念及优势
• 理解精益管理方式
• 深入了解自身管理风格和精益管理风格之间的对比
• 使用精益领导力的工具实施结果导向的快速业务变革
• 识别和消除精益实施过程中的障碍
• 最大限度获得实施精益的成果

内容安排:
第一天:精益运营系统导入
一、 什么是运营系统
二、 为什么要导入运营系统
三、 运营系统设计要素
四、 运营系统导入路线图
五、 运营系统五个阶段
1、 阶段一:

  1. 流程系统
  2. 精益运营系统导论
  3. 远程评估
  4. 精益现场诊断
  5. 人员系统
  6. 评估资源准备度
  7. 精益领导力
  8. 人力资源评估

阶段一标准:流程差距已识别,没有关键成功要素缺失,组织已准备好

2、 阶段二:

  1. 流程系统
  2. 精益领导力;精益变革规划
  3. 启动试点价值流改善
  4. 启动试点价值流6S项目
  5. 人员系统
  6. 日本精益企业标杆-设定变革远景目标
  7. 团队设计:区域控制,团队职责设计
  8. 开发和实施工厂沟通计划
  9. 试点价值流团队训练
  10. 启动领导的标准作业和现场查看
  11. 启动试点价值流精益意识训练

3、 阶段三:

  1. 流程系统
  2. 完成全工厂6S导入项目
  3. 发展实践性IE技能:时间研究、标准作业、动作分析等
  4. 分析所有的价值流,计划和实施突破性流程改善
  5. 记录和标准化工作
  6. 实施目视管理并与方针管理链接
  7. 完成领导的标准作业
  8. 人员系统
  9. 完成精益组织设计
  10. 完成全工厂精益意识训练
  11. 通过实践性训练构建团队协作
  12. 设计和导入提案系统支持全员参与

阶段三标准:精益运营系统运作环境已建立

4、 阶段四:

  1. 流程系统
  2. 品质内置系统和文化
  3. 启动批量降低活动:SMED,快速切换,Heijunka
  4. 改进设备可靠性:全员生产维护(TPM)
  5. 实施连续流动:JIT(节拍-流动-拉动),单元作业,交叉培训,3P,布局优化
  6. 创建标准作业:节拍t,作业序列,标准在制,多技能,作业教导
  7. 实施内部精益物流系统-看板,库存消减,成套配送
  8. 设计和导入精益供应链和外部物流战略
  9. 设计和导入精益分销和物流战略
  10. 导入精益新产品开发流程
  11.  扩展精益到行政,工程和交易流程

阶段四标准:世界级系统已建立并成熟

5、 阶段五:

  1. 流程系统
  2. 精益扩展到所有流程和部门
  3. 将卓越运营作为市场竞争优势
  4. 整合精益思想和长期及年度方针管理
  5. 通过标杆学习挑战现状并设定新远景
  6. 人员系统
  7. 自我导向团队实践日常管理
  8. 领导是导师

阶段五标准:改善已成为日常的工作方式

第二天:精益领导力
本课程结合理论课程培训和实践练习,课程将覆盖:

一、 精益领导力概述
1、 什么是精益,为什么要采用?
2、 为什么只有少于10%的企业成功地实施了精益?
3、 从精益生产到精益领导力的驱动力

二、 精益领导的思维
1、12大精益领导力范例
2、采用PDCA管理方式
3、衡量正确的指标:传统指标,KPI&SQDCM

三、通过卓越运营理解领导力(丰田模式-TPS)
1、精益第一大支柱:品质内建

  • 异常识别
  • 异常响应
  • 对策类型

2、精益第二大支柱:与客户需求同步

  • 推动vs.拉动
  • 批量vs.单件流
  • 节拍时间

3、 精益基石

四、构筑精益企业所需的行为模式
1、 标准作业

  • 什么是标准作业?
  • 运作中的标准作业
  • 由范例领导-领导的标准作业

2、 目视管理,5S,生产安全&稳定性

  • 目视管理的目标
  • 目视控制的种类
  • 每天,每周&月度检查

3、 持续改善,问题解决&PDCA

  • 什么是持续改善
  • 改善活动的各种方法和其优缺点
  • 文化的重要性:“持续改善是一种生活方式”

4、 支持精益实施的组织架构

  • 团队,团队主管和其控制区域
  • 设计流程所需的区域范围
  • 战略导入与调整

五、领导在精益企业中的作用
精益领导的8大特质


顾问介绍 

Jon Miller:擀霸全球CEO 
                                                                                 
 
Jon 是Gemba Research的创办人之一同时也是公司总裁。他在设计,管理和引导企业精益变革中有17年的经验。他在超过16个国家之中,给数千人传播了精益思想。

今天Jon在Gemba致力于企业发展与革新,其中包含为顾客设计解决方案,开发Gemba顾问和顾客内部顾问研发新培训课程的能力,同时成立新的Gemba咨询办公室。

Jon拓展了Gemba Consulting,从一个位于美国的小事务所到现在能够提供全方面的全球精益服务的领导。通过美国,巴西,日本,中国,新加坡和英国办公室的共同努力,Gemba Consulting已经成为一个80多人的全球性团队,并在25个国家开拓业务。

2009年,Jon启动了Gemba Academy计划,作为Gemba Research 有限公司,工厂战略集团有限公司及精益六西格玛学术有限公司的三方合资企业,为学员们提供了革新的在线学习机会。仅用了一年时间Gemba Academy 就出版了超过80辑的高质量教学录像,超过40小时的在线精益管理理念与工具的指导。来自30多个国家,超过600家公司从这个新项目中收益。

Jon撰写了数百篇关于变革管理、改善、精益领导力以及精益制造等方面的文章,还翻译并出版了大野耐一的名著《现场管理》。同时Jon还设计了超过50个关于精益管理与精益工具的训练课程。

为进一步研究精益理论,Jon采用了多种方式,如加入自己的咨询顾问团队为客户发展提供长远的规划,带领客户到日本的精益标杆工厂参观;始终如一的关注最新的精益文献和精益管理资料;并和全球最优秀的精益思想家和精益专家交流学习。

在成立擀霸之前,Jon作为独立工作人在美国联合技术公司工作了8年,为日本与英国员工之间沟通了解提供技术翻译服务。

在此期间,Jon每年花了30周的时间帮助日本精益顾问向美国联合技术公司传授精益知识。与此同时,Jon与大野耐一的嫡传弟子一起工作,并从中获得良好教育而成长为一名精益专家。

Jon在加拿大蒙特利尔的麦吉尔大学获得语言学学士学位,他精通英语和日语,并正在学习中文。Jon出生在日本,并在那生活了18年。目前,Jon和他的妻子与两个女儿生活在美国。

 

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