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2009年7月 精益奥秘之降低制造成本利器
培训时间：2009年7月24-25日 地点：上海静安区 费用：3880元
为什么要举办这个课程！
2009，危机重重，未来形势不可预测，如何安然度过危机？如何把握危机中的契机？降低成本是绝大部分企业的头等大事，“裁员”大潮下，员工人人自危。但裁员真的有效吗？在中国，人工成本在总成本中的比率一般小于10％，暨裁员10％只能带来1％的成本下降，而裁员带来的负面效率可能远远大于1％成本下降。
是否有更有效的降本手段，参加本课程，可以让您找到适合企业的有效降低成本的方法。
有什么特色！
精益生产之降低成本工具一般可以提供5—10％的下降机会，如何迅速运用和发挥这些工具、方法的作用是本次课程阐述的重点。
能源成本下降：如用单元作业替代传统的电驱动的传送带长线的作业。
适合谁参加！
公司高层、厂长、生产经理、精益主管、车间主任、生产及设备工程师等
我能学到什么？
- 了解精益生产，对实施精益达成共识
- 了解制造成本结构
- 掌握成本分析方法
- 了解精益生产工具与降低成本的关联
- 掌握精益生产降低成本工具的运用
- 掌握改善的开展方式
有哪些内容？
一、 危机与契机
1. 新形势下企业降面临哪些危机
a) 市场萎缩
b) 资金紧张
c) 银行信用危机
d) 其它
b) 资金紧张
c) 银行信用危机
d) 其它
2. 危机中有哪些契机
a) 大批量购买下降，小批量采购模式释放
b) 价格在竞争因素中提升
c) 快速相应更受客户欢迎
b) 价格在竞争因素中提升
c) 快速相应更受客户欢迎
3. 如何把握危机中的契机
a) 加快市场影响能力
b) 加快资金周转
c) 加强员工训练
d) 利用好政策支持
e) 把握低成本扩张机会
b) 加快资金周转
c) 加强员工训练
d) 利用好政策支持
e) 把握低成本扩张机会
二、 换个角度看成本
1. 库存成本构成因素
2. 质量成本构成因素
3. 人工成本构成因素
4. 设备停机成本构成因素
5. 产品切换成本构成因素
6. 异常管理成本构成因素
7. 紧急交付成本构成因素
2. 质量成本构成因素
3. 人工成本构成因素
4. 设备停机成本构成因素
5. 产品切换成本构成因素
6. 异常管理成本构成因素
7. 紧急交付成本构成因素
三、 过程成本概念及过程分析
1. 过程成本概念及原理
2. 过程类型：增值和不增值
3. 七种浪费
4. 浪费与成本的关系
5. 浪费在产品实现过程中的比率
6. 最大的浪费探索
7. 过程时间（周期）计算方法
8. 如何知道你的产品实现过程的增值比率
2. 过程类型：增值和不增值
3. 七种浪费
4. 浪费与成本的关系
5. 浪费在产品实现过程中的比率
6. 最大的浪费探索
7. 过程时间（周期）计算方法
8. 如何知道你的产品实现过程的增值比率
四、 库存成本和降低库存
1. 成品库存的影响因素和后果
2. 在制品库存影响因素和后果
3. 原材料库存的影响因素和后果
4. 降低库存方法之流动作业
5. 如何让批量作业流动起来
6. 降低库存之拉动方式
7. kanban拉动沙盘模拟
2. 在制品库存影响因素和后果
3. 原材料库存的影响因素和后果
4. 降低库存方法之流动作业
5. 如何让批量作业流动起来
6. 降低库存之拉动方式
7. kanban拉动沙盘模拟
五、 降低人工成本方法：提高效率又减轻劳动强度
1. 真的高效和假的效率分析
2. 作业中的常见浪费与案例分析
3. 人机工程学的运用
4. 生产平衡分析
5. 将节拍时间运用到生产平衡分析中
6. 柔性生产线应对市场变化
7. 高效率生产线运作案例分析
2. 作业中的常见浪费与案例分析
3. 人机工程学的运用
4. 生产平衡分析
5. 将节拍时间运用到生产平衡分析中
6. 柔性生产线应对市场变化
7. 高效率生产线运作案例分析
六、 成本降低方法之快速切换
1. 换线时间定义
2. 换线时间的构成
3. 快速切换的定义
4. 快速切换八大步骤
5. 快速切换案例分析
2. 换线时间的构成
3. 快速切换的定义
4. 快速切换八大步骤
5. 快速切换案例分析
七、 降低质量成本之自动化和防错
1. 缺陷产生的三个阶段
2. 质量控制方法的发展
3. 自动化概念和运用
4. 防错的概念和运用
5. 自动化和防错案例分析
6. 防错的途径和方法
7. 防错的实施步骤
8. 问题解决A3报告
2. 质量控制方法的发展
3. 自动化概念和运用
4. 防错的概念和运用
5. 自动化和防错案例分析
6. 防错的途径和方法
7. 防错的实施步骤
8. 问题解决A3报告
八、 系统性构架企业运行模式
1. 制造与市场的关系
2. 变化与应变的模式
3. 优秀企业的营运模式分析
2. 变化与应变的模式
3. 优秀企业的营运模式分析
