2009年11月 擀霸为沈阳机床成功举办精益生产专家训练课程

　　2009年11月第二周，擀霸中国顾问总监刘宝生和高级咨询顾问SJ Neil为沈阳机床进行第四轮精益生产专家训练。由制造优化部牵头，各事业部主要生产主管参加了本次精益生产高级培训班。针对机床行业特点，我们设计了六天的高级精益生产课程，课程的对象是沈阳机床集团内部精益推进专员和各事业部生产骨干。

本次精益生产高级课程主要包括八大模块：

1.  精益思想与精益生产系统
2.  精益生产的核心方法论与工具集
3.  准时制生产导入
4.  看板拉动系统与平准化
5.  丰田的标准作业体系建立
6.  SMED与现场5S管理
7.  生产准备流程（3P）-从源头降低成本
8.  精益生产系统评估

精益思想阐述了精益的产生背景和历史的演变，及机床行业在现实市场环境下采用精益生产的必然选择。

　　精益生产系统重点讲授了丰田生产系统，内容包括准时制生产、自动化、标准作业、均衡化生产和持续改善。其中对流动作业和拉动系统建立做了系统的讲解，同时结合案例分析、现场观察和沙盘模拟，生动形象地展示了流动作业和拉动系统对企业生产系统业绩的巨大提升。

　　在精益导入实施的模块中，系统讲解了价值流管理对目前机床小批量多品种环境下的应用。通过小组讨论，大家对在沈阳机床下一步推进精益的关键要素达成了共识：

1. 一线主管对精益的接受度是导入的关键因素
2. 建立完善精益推进架构和精益团队确保实施的持续性
3. 在各事业部创建成功范例坚定大家对精益在机床行业应用的信心
4. 领导层的实际支持排除精益推进工作中的障碍

课后老师布置了后续的进一步实践内容，精益团队在前两年精益生产推进基础上，选择看板拉动作为下一步的试点项目，并在TPM、防呆和标准作业方面继续努力。

　　沈阳机床（集团）是中国最大的专业机床制造公司，并于2004年成功并购德国希斯 公司、重组云南机床厂；2006年控股昆明机床厂。2007年经济规模突破100亿元，数控机床产量突破2万台，海外市场销售收入突破1.5亿美元，机床产销量、市场占有率居国内同行业首位，机床产品的销售收入名列世界机床行业第八位。

　　目前，沈阳机床现有九个整机企业，分别为：沈阳第一机床厂、中捷机床有限公司、沈一车床厂、中捷钻镗床 厂、沈一希斯数控机床事业部、中捷立式加工中心事业部、成套设备有限责任公司、激光技术事业部、菲迪亚数控机床有限公司。通过专业化重组、业务流程再造和全面信息化建设，沈阳数控机床产业园已成为中国现代化、规模最大的（单体）数控机床制造基地。

2007年，沈阳机床集团实现了经济规模超过百亿，成功完成了搬迁重组的历史性艰巨任务；沈阳机床集团与中国大庆油田、中国航天科技集团的神舟6号载人航天飞行项目等全国九家企业和项目，共同荣获中国工业界最高荣誉--中国工业大奖表彰奖。