精益现状评估

精益生产评估目的：

精益评估目的一：获得现状与目标状态之间的差距。
精益评估目的二：管理团队对现状、问题和挑战达成共识。
 

精益评估服务：运营现状评估 精益生产成熟度评估

精益生产评估三大输出：

1. 建立企业定期精益生产系统评估的步骤和标准
2. 实施精益生产评估并交付精益评估报告
3. 与你一起实施精益评估，在实践中培训您的团队

擀霸的专业精益生产评估服务在深度和广度上同时达到上述三种目标。

精益评估工具 – 价值流+精益流程分析
 

精益生产评估范围
精益生产评估可以涉及相当广泛的区域和深度，大致如下所示：

1. 5S现场管理评估
2. 物流有效性评估
3. 库存水平评价
4. 供应商评估
5. 企业级价值流评估
6. 企业级精益成熟度评估
7. 新工厂规划评价
8. 生产准备流程评价
9. 工厂级精益成熟度评估
10. 流程或特定问题诊断
11. 作业单元或生产线评估
12. 支持精益实施的组织架构评估

精益评估项目收益：

1. 生产效率提升30％－100％
2. 质量问题改善50％
3. 生产周期缩短30％－90％
4. 员工技能提升100％
5. 库存下降30％－90％
6. 降低运营成本5%-20%
7. 系统提升运营效率

精益评估项目实施周期和步骤：