精益工厂布局

精益工厂布局有利于支持目视化的精益文化、基于团队形式的问题解决方式、流程的品质内置、创建材料和信息的连续流动和流程的精简。

精益工厂布局方式

与传统的“以资产为核心”的布局方式截然相反，精益工厂布局从顾客开始，然后围绕作业员工来设计工序流动。资产为核心的布局方式先从设备、工装开始，最后再考虑工序的流动。

精益布局的目标是为了使作业流程中的浪费和过载最小化，同时增强现场的目视沟通。以下是评估和设计精益工厂布局的常用工具:

价值流图分析 – 观察整体的材料和信息流动，理解其内在的关联。

办公布局 "意大利面图"– 画出员工移动的路线来识别无效的移动。

关系矩阵– 识别流程和资源之间的内部顾客和供应商关系从而确定适当的位置。

物流评估– 理解在不同顾客需求下工厂中的材料和人力的交通繁忙度。

生产准备流程 (3P)– 重新评估现存的生产设备，或按照精益流程原则设计新的生产线（摒弃传统的规模经济模式）。

精益思维下的工厂布局

从许多传统功能性布局向价值流或流动布局转变的案例中可以看出，转变带来巨大的工厂空间节省、生产周期缩短和生产率大幅提高，而库存却急剧下降。通常获得的收益范围从50％到80％不等。

办公区域布局

现今，许多企业的办公布局可能是巨大的生产率和品质损失的隐形源泉。传统的办公区域分割和隔间导致信息的目视性缺乏，缺乏任何标准的个人空间自由化拖累个人和团队的工作效率。

“开放式办公”已有了许多研究，并在丰田产品开发流程中得以应用。对丰田或其他日本公司来说已不陌生。尽管实施“开放式办公”是一个重大的决定，但我们的客户已从中以获得巨大的收益。

就算企业没有迈出如此巨大的一步，仅仅通过研究信息流动、组织结构和目视管理系统就可以识别出巨大的改进机会。

仓储与物流

如果你的工厂正在考虑采用自动化或软件系统，请先考虑一下你的工作流动。把浪费工序自动化是一个常见的误区。了解企业现状中哪些浪费工序可以去除，只在流程精简后才能采用自动化。

精益工厂布局案例：电子工厂精益布局

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