精益现状评估

精益评估服务：运营现状评估 精益生产成熟度评估

精益生产评估（Lean Manufacturing Assessment）

精益生产评估的目的有两层。第一层是获得现状与目标状态之间的差距，第二层是管理团队对现状、问题和挑战达成共识。我们提供精益生产评估服务，协助企业达到这两个目的。这里有三种选项:

1. 培训企业如何进行评估
2. 实施评估并交付评估报告
3. 与你一起实施评估，在实施中培训你评估知识

每一选项都能满足不同的需求，但第三种方式是更为有效的解决方案.

精益生产评估范围

精益生产评估可以涉及相当广泛的区域和深度，大致如下所示：

• 5S现场管理评估
• 物流有效性评估
• 库存水平评价
• 供应商评估
• 企业级价值流评估
• 企业级精益成熟度评估
• 新工厂规划评价
• 生产准备流程评价
• 工厂级精益成熟度评估
• 流程或特定问题诊断
• 作业单元或生产线评估
• 支持精益实施的组织架构评估

企业的需求各不相同。为了有效地规划出实施路线图来构建企业的精益文化，现状评估是开启企业精益化旅程的良好开端。

精益生产差距分析

组织目前的现状和目标状态之间的不同称为“差距”，精益评估和诊断的目的是为了识别造成差距的根本原因，从而制定相应的改进措施。 

精益生产诊断

评估一般研究较为宽泛的因素和影响，而诊断往往关注于特定的信息范围来制定相应的短期解决方案。

我们帮助企业识别现场或工厂级QCDSM指标改善与财务绩效之间的关联。

Q = 质量 = 百万缺陷数, 品质成本, 保修成本

C = 成本 = 人均销售, 人工小时产出, 材料成本

D = 交货期 = 承诺准时交货率, 要求准时交货率, 生产前置期

S = 安全 = 年事故记录, 保险费用, 损失小时数

M = 士气 = 离职率, 5S水平, 员工年提案数